CICLO DE PROCESO DE LOS MATERIALES TERMOESTABLES POR INYECCION
Se utilizan una gran variedad de procesos para transformar los gránulos y las
bolitas de polímero en productos con forma definida como tubos, piezas
moldeadas finales, etc.
El proceso utilizado depende de sí el polímero es un
termoplástico o un termoestable. Los termoplásticos normalmente se calientan
hasta reblandecerse y se les da forma antes de enfriar. Por otra parte, los
materiales termoestables no están completamente polimerizados antes de
procesarlos a su forma final, en el proceso de conformado ocurre una reacción
química de entrecruzamiento de las cadenas del polímero en una red de material
polimérico. La polimerización final puede tener lugar por la aplicación de
calor y presión.
INYECCION
DE UN TERMOESTABLE
El proceso es el mismo que en un
termoplástico con la salvedad que aquí todos los moldes van atemperados
generalmente con resistencias y en algunos casos con aceite, mientras que en el
termoplástico, aunque va en función del material y la pieza la mayoría de
moldes van refrigerados.
También es importante hacer
constar que la temperatura de transporte de material alcanza como mucho los
90ºC.
En cuanto al ciclo debemos decir
que va en función del espesor de la pieza, es decir, cuanto mayor sea este
mayor será el tiempo de cocción.
Igual que en un plástico, pero de
forma más acusada en estos materiales, influyen diversas cargas que dificultan
la regularidad del ciclo de inyección. Por eso es especialmente importante una
vez conocidas las características de la pieza poner en conocimiento del
fabricante de la materia prima los parámetros más significativos con el objeto
de optimizar la resina.
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Tipo
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Carga
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Propiedad
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PF-31
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harina
de madera
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elevada
tenacidad
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PF-51
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celulosa
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elevada
tenacidad
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PF-71
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fibra
de algodón
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resistencia
mecánica
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PF-83
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Fibra +harina
de madera
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resistencia
mecánica
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PF-13
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mica
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elevada
característica eléctrica
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PF-31.5
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harina
de madera
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CICLO DE INYECCION PARA POLIMEROS
TERMOESTABLES
En el ciclo de inyección se utiliza un tornillo de
extrusión tanto para fundir y manejar el polímero fundido, como para inyectarlo
en el interior del molde. El tornillo tiene un movimiento de vaivén, como si
fuera un pistón, dentro de la camisa durante la parte de inyección del ciclo de
producción. Se utiliza para procesar tanto termoplásticos como termoestables.
Durante la fase de plastificación, el extremo de
salida está sellado por una válvula, y el tornillo acumula una reserva, o
“carga” de material fundido frente a él, al moverse hacia atrás en contra del
frente de presión. Cuando se completa esta etapa, abre la válvula de sellado,
el tornillo detiene su giro y se le aplica presión que lo convierte en un
empujador mecánico o pistón que impulsa el material fundido acumulado, a través
de la boquilla que conecta con el molde, que se encuentra en la unidad de
cierre. Esta es la etapa de inyección del proceso.
La secuencia
de operación o ciclo de moldeo de una máquina de este tipo sería la siguiente:
a)
El molde se cierra, y el tornillo (sin girar) se
mueve hacia delante a lo largo del cilindro actuando como un émbolo o pistón e
inyecta el polímero fundido en el molde. La válvula se ha abierto y el tornillo
fuerza el paso del material fundido por la boquilla hacia el molde. El tornillo
permanece adelantado, manteniendo la presión, hasta que el polímero fundido que
ha estado entrando en el molde. Esta etapa se denomina de “retención”, donde se
mantiene la presión mientras el material se enfría para evitar la contracción.
En un determinado momento (idealmente cuando el material del orificio para
inyección se ha solidificado) puede eliminarse la presión y el tornillo
comienza nuevamente a girar, con la válvula cerrada, cogiendo nuevo material de
la tolva de alimentación, que se calienta a lo largo de la máquina hasta fundir
cuando alcanza la parte de adelante del tornillo. Como consecuencia de este
nuevo volumen de material que estamos llevando hacia adelante se originan unas fuerzas
de presión (el polímero fundido no puede salir) contrarias al sentido de avance
del tornillo cuando éste estaba funcionando como émbolo. El resultado de estas
fuerzas de presión es el empuje del tornillo hacia atrás hasta que se alcanza
un límite.
b)
Cuando que se alcanza el volumen necesario de
polímero fundido para llenar el molde y todas las cavidades de entrada, el
tornillo deja de girar. Durante el período de retroceso del tornillo el
polímero que estaba en el molde ha tenido tiempo de solidificar
convenientemente, por lo que el molde se abre y el plástico solidificado expulsado.
c)
El molde se cierra nuevamente y el tornillo hace de
émbolo volviendo a inyectar el polímero fundido en el molde.
d)
El tornillo permanece adelantado, manteniendo la
presión hasta que material del orificio para inyección se ha solidificado y el
tornillo comienza a girar y a retroceder, volviendo a repetirse el ciclo.
VIDEOS
LINK DE VIDEOS
http://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM
PRESENTADO POR:
·
Mauricio
Gañan
·
Óscar
Bejarano
·
Rose
Sandoval
BIBLIOGRAFIA:
